半自动达克罗涂覆机

1、半自动达克罗涂覆机产品说明：
电动葫芦起重量：250kg

甩干电机功率：5.5kw

生产节拍≤5min/筐

产量：400－600kg/h

气缸搅拌循环节拍:4s/次,

冷水压缩机:3.5匹

装载量不超过：60kg

总装机功率：9kw

外形尺寸：5110×1200×4200mm

2、半自动达克罗涂覆机结构组成：

由以下几个部分组成：上料区、浸涂槽、离心甩干机构、卸料架、槽体（不锈钢结构）、槽盖、涂液搅拌装置、涂液回收装置、涂液温度调节系统、电动葫芦输送系统、气动控制系统、电气控制系统、机架等。

A、上料区：上料区设置一个工位，用两台推车来进行交替使用,使涂覆生产方便简洁。

B、恒温浸涂槽：由内筒与外筒构成圆柱体，浸液周围设有调温水套。水套由各层隔板组成，水流自下而上沿相应路径流动充分冷却涂液。槽体材质为不锈钢。底部设有排污口。槽上配盖，不工作时，保证涂液不被污染。

C、离心甩干机构：用来去除工件表面多余的积液，强制流平涂膜，控制涂膜的厚度。可以正、反转、单向、双向、甩干次数、时间设定。甩干速度100～600转/分变频无级可调。

D、涂液循环搅拌装置：浸涂槽使用的涂料，由两个气液筒、气动系统组成。通过气动系统交替进行施加气压，实现涂液连续搅拌，防止涂液的分层、沉淀，确保涂液的均匀、一致，不产生气泡。

E、涂液温度调节系统：主要由冷温水箱、调温水泵、管道、阀门等组成。根据涂液温度的变化，温度传感器将检测到的槽温信号传递给温控仪，温控仪可以自动根据设置的温度值自动进行冷却、加热切换，保证涂液温度达到工艺要求的设定温度。温度控制有手动、自动两种方式。

F、涂液回收装置：涂料浸涂后甩干时离心机甩出的多余涂液汇集到回收槽中，积聚到相应量时，启动回收泵，可以将涂液抽回浸槽中再次使用，降低了运行成本，具备手动、自动回收功能。

G、电动葫芦输送系统：采用柱形方管连结支架、工字钢横梁、电动葫芦行走机构，实现工件从上料、浸涂、甩干、翻转卸料等工序升降、移动等传送动作。操作简单，使用方便，效率更高。

H、卸料机构：由卸料支架与料筐组成.涂覆机采用双层结构料筐，工件涂履完成后,将料筐直接放在卸料支架上,松开电动葫芦吊钩,料筐底面自动下降,零件从料筐侧面与底面的间隙中掉落,自行卸在输送网带上。

I、电气控制系统：主要是根据涂覆设备的工艺、设备动作的需要，对工件浸涂、甩干、翻转卸料、回收、搅拌循环、温度调节等工艺过程的控制。本系统采用PLC程序自动控制，电气系统元器件采用日本三菱变频器PLC，欧姆龙的接近开关以及西门子产品，确保控制系统的稳定可靠。

J、气动控制系统：该系统主要是包括涂液气动搅拌循环，槽盖的自动移位等；气动元件采用进口元件，保证系统的可靠性。

K、机架：机架采用方管制造，焊接组成部件，螺栓联接组成整体框架。便于运输，搬迁及维修。机架表面作耐酸重防腐处理。机架与地面接触采用不锈钢支撑底盘和地脚调整螺丝。

3、半自动达克罗涂覆机主要技术参数：

循环水泵：Q＝12m3/h，H＝12.5m，功率1.1kw

排风风机：Q＝18000m3/h，H＝294Pa，功率2.2kw

喷室尺寸：2400×1500×3400mm

4、半自动达克罗涂覆机结构主要有：水帘喷涂房一座、喷**2把、压力罐1个、辅助工装、电气控制系统，等等。

（1）包括喷房室体、水槽、水泵、管道、配件、高位水槽、排风系统、涂液分离回收装置、照明装置等。

（2）喷**：采用日本岩田喷**2把、压力罐（10L）1个(带搅拌浆)。

（3）工装：配置旋转吊具或转台，可实现工件旋转。

（4）电气控制系统：主要是对排风风机、照明等设备进行控制。

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